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T型槽鐵工作臺注意事項 及技術(shù)要求
T型槽鐵工作臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，T型槽鐵工作臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對T型槽鐵工作臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平板是否可以投入使用。 T型槽鐵工作臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，T型槽鐵工作臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，T型槽鐵工作臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.所以對鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理。
T型槽鐵工作臺 - 技術(shù)要求
①T型槽鐵工作臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
②T型槽鐵工作臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
③T型槽鐵工作臺精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。T型槽鐵工作臺工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
④T型槽鐵工作臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，T型槽鐵工作臺其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。
⑤T型槽鐵工作臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
⑥T型槽工作臺采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
關(guān)于T型槽鐵工作臺系列產(chǎn)品售后服務(wù)承諾; 為創(chuàng)造名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象，我公司本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“最優(yōu)惠的價格、最周到的服務(wù)、最可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：
1、 產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。
2、 對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查，待T型槽鐵工作臺產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。
我公司還生產(chǎn)鑄鐵平臺、刮研平板、鑄鐵工作臺、鑄鐵平板、鐵地板、工裝平臺、搖臂鉆工作臺、T型槽鑄鐵工作臺、u型槽鑄鐵平臺、數(shù)控機床工作臺、鑄鐵平尺、直角尺、大理石平尺、裝配平臺、v型塊、偏擺檢查儀、旋轉(zhuǎn)機床工作臺、床身鑄件、T型槽平板、大型基礎(chǔ)平板、檢測平臺、T型槽平臺、刻線工作臺、鉗工平臺、T型槽拼接平板、三維柔性焊接平臺、鑄鐵刮研平臺、墊鐵、斜墊鐵、測功機底板、水泵用試驗平臺、T型槽鑄鐵平臺、實驗平臺、配重鐵、床身鑄件、大型T型槽平臺、十字平臺、測量平臺、焊接平板、單圍普通平臺、立柱鑄件、焊接平臺、劃線平臺、T型槽裝配平臺、鑄鐵鉚焊平板、機床工作臺、試驗平臺、火工平臺、圓形平臺、鉚焊平臺、三坐標(biāo)平臺、花崗巖平臺、大理石平臺、T型槽方箱、組合拼接平臺、裝配平臺、電機試驗平臺、地軌，T型槽地軌、鑄造平臺、落地鏜床工作臺、T型槽工作臺、定做大型鑄鐵彎板、鑄鐵方箱、方筒，機床增高工作臺，水槽平臺等大型鑄件、重型鑄件。
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