鑄鐵平臺鑄造采用3D打印技術(shù)鑄造效率明顯
鑄鐵平臺被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械裝備、汽車、航空航天等領(lǐng)域,這些領(lǐng)域所需要的鑄鐵平臺有基礎(chǔ)性的,可以通過簡單的傳統(tǒng)鑄造工藝來完成。但這些領(lǐng)域所需的核心鑄件往往都是精密性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的,因此傳統(tǒng)鑄造工藝和經(jīng)驗(yàn)難以滿足需求,操作不好容易造成模具、甚至是鑄鐵平板的報廢,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
3D打印技術(shù)和鑄造模擬技術(shù)相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn):
1、將三維設(shè)計完成的鑄鐵平臺鑄件毛坯輸入到鑄造工藝設(shè)計CAD中,進(jìn)行澆注系統(tǒng)計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數(shù)計算;
2、根據(jù)計算結(jié)果大小和位置將澆注系統(tǒng)、冒口添加到鑄鐵平臺毛坯中;
3、將初始化的澆注系統(tǒng)和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE,進(jìn)行鑄造過程模擬仿真,優(yōu)化澆注系統(tǒng)和冒口,將優(yōu)化好的澆冒信息輸出;
4、根據(jù)毛坯三維圖,利用HLP-500激光粉末快速成型機(jī)直接生產(chǎn)出鑄件原型蠟件;
5、按照設(shè)計好的鑄造工藝方案,給原型蠟件鏈接上澆注系統(tǒng),并通過制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼;
6、將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里,冷卻后脫殼,生產(chǎn)出鑄件毛坯;
7、最后,利用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)出最終產(chǎn)品進(jìn)行裝配驗(yàn)證設(shè)計的合理性。
隨著3D打印鑄件技術(shù)的出現(xiàn),與鑄造模擬軟件可實(shí)現(xiàn)精密鑄鐵工作臺鑄件的優(yōu)良制造。
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