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是哪些原因因素造成了鑄鐵工作臺(tái)的缺陷和防止措施

發(fā)表時(shí)間：2019年03月27日【大中小】

是哪些原因因素造成了鑄鐵工作臺(tái)的缺陷，1、造型工疏忽造成鑄鐵工作臺(tái)，鑄鐵平板缺陷，比如忘記下芯，使T型槽平臺(tái)的重量超差。合箱時(shí)忘記吹凈型腔，導(dǎo)致砂眼缺陷；砂型緊實(shí)度失控，造成漲箱等，屬于鑄鐵工作臺(tái)造型缺陷。

2、鑄鐵工作臺(tái)澆注缺陷，澆注工操作失誤造成缺陷。比如澆包內(nèi)金屬澆量不足造成未澆滿。

3、鑄鐵平臺(tái)配料缺陷，金屬配料不當(dāng)、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導(dǎo)致鑄鐵平板熱裂、夾雜及組織異常。

鑄鐵T型槽平臺(tái)毛坯缺陷，毛坯在清理過(guò)程產(chǎn)生機(jī)械損傷。

4、工作臺(tái)的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷，比如型砂配方不當(dāng)導(dǎo)致表面粗糙缺陷。

鑄鐵工作臺(tái)造芯廢，由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平板出現(xiàn)尺寸不合格缺陷。

防治措施；

采用掃描電鏡和能譜分析儀分析了缺陷的類型、產(chǎn)生條件與原因。分析認(rèn)為：在高溫鐵液作用下砂芯產(chǎn)生了大量的N2或H2,從而形成混合性裂隙狀氣孔。通過(guò)將樹脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保證冷芯盒砂芯的烘干時(shí)間在60 min以上,減少了鐵液中的w（N）、w（H）量。生產(chǎn)結(jié)果顯示：殼體鑄件再也沒有出現(xiàn)同類氣孔缺陷。

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